深圳輸送帶設備分類方式很多主要有以下幾種方式
1.根據生產制造工藝的不同可分為層疊式主要用于層疊式帆布帶芯普通輸送帶的制造浸漬式用于P V C 浸漬整體編織帶芯全塑型輸送帶的生產浸漬貼覆式用于P V C 浸漬塑化整體編織帶芯表面貼覆橡膠片的橡塑型輸送帶的生產冷膠片貼合式用于鋼絲繩輸送帶的生產
2.根據所用原材料的種類不同可分為橡膠型用于彈性體為橡膠的輸送帶的生樹脂型用于彈性體為塑料的輸送帶和彈性體為橡塑共用的輸送帶的生產
3.根據用途不同可分為成型設備用于輸送帶骨架材料覆蓋膠2 側邊膠貼合的設備硫化設備用于輸送帶覆蓋膠2 側邊膠硫化定型的設備浸漬設備用于樹脂型輸送帶帶芯浸漬樹脂糊的設備烘干設備用于烘干樹脂型輸送帶帶芯浸漬的樹脂糊的設備本文主要以橡膠輸送帶生產設備為例對輸送帶的整個生產工藝和設備進行介紹 2 橡膠型輸送帶生產工藝橡膠型輸送帶基本制造工藝包括混煉膠加工壓延擠出成型硫化后加工等工序工藝流程。
3.生產設備
①混煉與壓延
輸送帶用膠料與輪胎用膠料大體一致也可采用同樣的設備和工藝膠料用量較大時要采用密煉機加工混煉后在預設的溫度下存放混煉膠在進入壓延機之前需經預熱處理以達到一定的溫度和均勻塑性使其能均勻順利地通過壓延機輥筒間隙以往預熱以采用開煉機為主現在多采用冷喂料擠出機壓延工序主要完成織物擦膠貼膠覆蓋膠出片及帶坯與覆蓋膠的貼合多采用四輥壓延機壓延棉和棉混紡織物需2 面擦膠擦膠前織物需經干燥以防硫化期間起泡脫層擦膠膠料應滲透到織物結構中去以產生機械結合擦膠時的膠溫和輥筒溫度的控制很重要貼膠是把薄膠片貼到織物上合成纖維織物和鋼絲繩編織物都采用貼膠通常是2 面貼但經過擦膠的棉織物貼一面即可覆蓋膠壓延出片是把混煉膠制成具有一定寬度厚度和表面質量的膠片帶坯與覆蓋膠貼合則是利用壓延機將帶坯1 次2 面貼上覆蓋膠壓延工序中有下述問題值得注意
㈠膠料的工藝性能膠料的膠燒性能粘輥性和塑性會影響膠料的預熱和壓延溫度控制和膠料通過量需平衡預熱能力和壓延能力需配合溫度過高或膠料過多將引起膠料堆積造成焦燒反之又會出現露白輕貼或冷紋
㈡輥筒溫度準確的溫度控制是熱煉機擠出機和壓延機正常工作的基本條件壓延機上提供的控制程序應可保證設備在工作中保持最佳溫度
㈢張力控制織物的預加張力的目的是保證輸送帶成品的強度同時也使織物通過輥隙時不因松弛導致織物損傷織物的預加張力大約是其斷裂強度的2%~3%
㈣厚度控制厚度控制對防止成品報廢和膠料消耗過多關系重大厚度的自動控制必須可靠
②成型設備成型是將多層膠布整齊地縱向粘合在一起2 側貼上邊膠上下面貼上覆蓋膠制成帶坯的過程成型質量最基本的要求是在各布層保持張力一致的情況下一次貼合成型我國輸送帶的成型大多是在帶有導布架壓合輥和卷取導開裝置的工作臺上進行的為無張力控制下的自由貼合這樣貼合得到的帶坯各布層間松緊不一影響了輸送帶的強度和承載能力在使用中容易出現海帶邊跑偏和跑長等現象現在比較先進的成型設備是德國的合幅拼縫定張力成型機它可在張力下一次操作完成 5 層膠布的貼合成型并可進行覆蓋膠拼接和芯膠與覆蓋膠復合供生產大寬度鋼絲繩芯輸送帶使用成型層式織物芯輸送帶一種較新的方法是壓延機熱成型法此法是基于輸送帶的減層化趨勢而出現的4 層帶共走5 次車帶芯在壓延機上復合成型后再在壓延機上貼上下覆蓋膠采用熱成型法時各層間粘合強度高生產效率也高是發展的方向。
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